Bloque del título: Lo que hay que saber para mejorar la interacción con el usuario

El bloque de título se coloca normalmente en la parte inferior derecha del marco del dibujo, y debe contener la siguiente información:

Nombre de la empresa u organización 

El nombre de la empresa u organización a la que pertenece el componente. Puede añadir el nombre de la empresa o negocio donde se creó este dibujo técnico.

Logotipo de la empresa 

El logotipo de la empresa u organización a la que pertenece el componente. 

Título del dibujo 

El título del dibujo debe ser conciso y directo. No se recomienda utilizar las palabras "o" o "para" en el título del dibujo. 

Número de dibujo

El número de dibujo es generalmente un identificador único de archivo. Es el número asignado al dibujo generado para un componente concreto. Puede ser único en relación con el número de pieza. Por regla general, cada organización tiene su marco de numeración para dibujos especializados. 

Número de revisión 

El número de revisión es el recuento de las revisiones actuales de la pieza. 

Cuando se modifica un componente, se recomienda modificar el dibujo de ingeniería existente para incorporar los cambios. Una vez realizados los cambios, el dibujo existente se sustituye por la nueva versión. En un sistema de gestión de dibujos, este tipo de cambios se completan dentro de un flujo de trabajo de documentos y a menudo requieren la revisión y aprobación de ingeniería. 

Durante la vida útil de un producto, las piezas que se utilizan durante muchos años pueden ser revisadas varias veces para mejorar su rendimiento o reducir su coste. Después de una solicitud de cambio de dibujo, el dibujo se modifica. Cualquier cambio en un dibujo después de la liberación, se registrará en el bloque de historial de revisiones. 

Cuando un dibujo se emite por primera vez, se denomina revisión cero o guión (-), y el bloque de revisión está vacío. A medida que se realiza cada revisión del dibujo, se coloca una entrada en el bloque de revisión. Esta entrada proporcionará el número de revisión, un resumen de la revisión, la fecha de la revisión y el nombre del aprobador. 

A medida que se modifica el componente, y el dibujo se actualiza para reflejar los cambios, el número de revisión se incrementa en uno, y el número de revisión en el bloque de revisión se cambia para indicar el nuevo número de revisión. Por ejemplo, si se modifica un dibujo de la Revisión 2, el nuevo dibujo que muestre las últimas modificaciones tendrá el mismo número de dibujo, pero su nivel de revisión se incrementará a 3. El antiguo dibujo de la Revisión 2 se mantendrá en el sistema de archivo como referencia. 

Escala

Los dibujos pueden hacerse a tamaño real, o pueden hacerse más pequeños o más grandes que el tamaño real del objeto. Un dibujo que tiene el doble del tamaño real de la pieza tendría una escala de 2 = 1 o 2:1. Un dibujo hecho a la mitad del tamaño real de la pieza tendría una escala de 1/2 = 1 o simplemente 1:2.

Tamaño del dibujo o tamaño de la hoja 

El tamaño del formulario del documento original, por ejemplo, A4, A3. Si un dibujo técnico está dibujado en diferentes tamaños con respecto al tamaño original, puede entenderlo desde esta área. 

Método de proyección

El primer o el tercer ángulo, generalmente representado de forma simbólica (Explicado en la sección "Método de proyección") 

Firma o iniciales

Firma o iniciales del dibujante, del revisor, del responsable de la aprobación y del responsable de la emisión, con las fechas respectivas. Esta sección muestra la información sobre la persona que realiza diversas acciones en el dibujo.  

Material

Material utilizado para la fabricación de la pieza.  

Normas de los materiales: 

• Normas europeas para materiales metálicos  

En la tabla de normas europeas para materiales metálicos, se presentan las especificaciones de los tubos y productos de acero sin costura y soldados, el alambre y los productos de alambre, las piezas forjadas, las chapas, las tiras y la definición de los productos de acero. 

• Lista de normas ASTM: Ferroaleaciones, Otros Materiales y Términos y Definiciones 

Las especificaciones de la ASTM representan un consenso entre los productores, especificadores, fabricantes y usuarios de productos siderúrgicos. El sistema de designación de la ASTM para los metales consiste en una letra (A para los materiales ferrosos) seguida de un número arbitrario asignado secuencialmente. Estas designaciones se aplican a menudo a productos específicos, por ejemplo, la A548 es aplicable al alambre de acero al carbono de calidad de cabeza fría para tornillos de rosca o de chapa. 

• Materiales de fabricación aditiva

• Normas SAE 

• J1086 

• J411 Sept97 IR - Aceros al carbono y aleados 

• J935 Mar96 RP - Aceros al carbono y aleados de alta resistencia estirados a presión 

• J402 Nov93 S - Sistema de numeración SAE para acero forjado o laminado 

• J1442 Nov93 RP - Acero, alta resistencia, placas, barras y formas laminadas en caliente 

• J438b Apr70 S - Aceros para herramientas y matrices 

• J1072 Feb77 RP - Materiales para herramientas sinterizadas 

• J471 Aug73 S - Piezas de metal en polvo sinterizado: Ferrosos 

• Normas AISI 

  El sistema SAE utiliza un sistema básico de cuatro dígitos para designar la composición química de los aceros al carbono y aleados. El primer dígito (1), de esta designación, indica el acero al carbono; es decir, los aceros al carbono comprenden 1xxx grupos en el sistema SAE-AISI y se subdividen en cuatro categorías debido a la variación de ciertas propiedades fundamentales entre ellos.  

• Normas de la AMS 

  Este grupo de especificaciones de acero de la AMS abarca los aceros al carbono y aleados, las chapas para calderas y otros recipientes a presión, las chapas, los flejes y las barras, los aceros de alta resistencia y baja aleación, los aceros tratables térmicamente y las chapas laminadas en caliente y en frío para conformación en frío. Este artículo también contiene normas para varios tipos de tubos de acero que especifican los requisitos para el servicio a alta temperatura, el uso ordinario y las aplicaciones especiales, como el uso de protección contra incendios. Las especificaciones de los tubos de acero enumeran los requisitos estándar para los tubos de calderas y sobrecalentadores, los tubos de servicio general, los tubos de acero en servicio de refinería, los tubos de intercambiadores de calor y condensadores, los tubos mecánicos y los tubos estructurales. Las especificaciones de la fundición de acero indican las propiedades estándar para fines de presión. También se presenta el grupo de normas para hierro fundido y aceros de baja aleación, aceros fundidos resistentes a la corrosión y al calor, y el grupo de normas para aceros y aleaciones forjados resistentes a la corrosión y al calor. 

Peso de la pieza 

Peso total de la pieza con las unidades adecuadas. Hay varias unidades que se pueden utilizar para expresar el peso de la pieza. Por ejemplo, kilogramos, gramos, miligramos, etc.  

Además, hay algunas unidades de peso basadas en la unidad de longitud. Por ejemplo, kilogramos por metro (kg/m), gramos por centímetro (gm/cm).  

Número de hoja para dibujos de varias hojas 

Números de hoja individuales entre el total de hojas utilizadas para describir una pieza. Si el dibujo de la pieza contiene varias hojas, puede encontrar información sobre el número de hoja en esta sección. 

Tolerancias generales: 

Tolerancias que definen la precisión que debe tener una pieza, cuando la tolerancia no está especificada para una dimensión. 

Normas de Tolerancias Generales: 

• ISO 2768: 

La norma ISO 2768 y los requisitos de tolerancia geométrica derivados son especialmente aplicables a los componentes que se fabrican mediante el uso de procesos de mecanizado o de eliminación de materiales diferentes. La ISO 2768 sólo se aplica a los siguientes dibujos con las características subsiguientes. se utiliza cuando estas funciones no tienen indicaciones de tolerancia personalizadas individualmente: 

• Dimensiones lineales (tamaños exteriores, tamaños interiores, diámetros, distancias, alturas de chaflán, radios) 

• Dimensiones angulares 

• Dimensiones lineales y angulares producidas por el mecanizado de piezas ensambladas.

La norma ISO 2768:1989 fue desarrollada por el Comité Técnico de Límites y Ajustes de ISO (ISO/TC3). Consta de dos partes: ISO 2768-1 e ISO 2768-2.

• Parte 1 - Tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares. 

• Parte 2 - Tolerancias geométricas de las características. 

• ISO 286 

Los grados IT se refieren a un sistema de códigos internacionalmente aceptado para las tolerancias en las dimensiones lineales. Estos sistemas de códigos pueden utilizarse para producir piezas intercambiables. En ingeniería, la palabra tolerancia se refiere a un rango de dimensiones o valores admisibles. Los grados de tolerancia estándar son un grupo de tolerancias para dimensiones lineales caracterizadas por un identificador común. Para las medidas del SI, se utiliza con frecuencia un sistema de grados de tolerancia definido en la norma ISO 286, que se identifica con las letras IT seguidas de un número que especifica la precisión de los requisitos, en relación con el tamaño nominal de una pieza. 

La norma ISO 286 define el sistema de tolerancias, desviaciones y ajustes sólo para los tamaños básicos hasta 3150 mm. Sin embargo, las calidades IT pueden extrapolarse de la siguiente manera.  

Acabado / Método de acabado de la superficie 

El tratamiento o revestimiento con el que se ha acabado el componente se indica en el bloque del título. Existen numerosos métodos de acabado de superficies. Aquí se indican algunos de los métodos generales.  

• Pulido por ultrasonidos 

• Pulido magnético 

• Chorro de arena 

• Anodizado 

• Recubrimiento en polvo 

• Galvanoplastia 

• Pulido 

• Pulido-bruñido 

• Rectificado 

• Lapeado 

• Ennegrecimiento en caliente 

• Acabado por vibración 

• Cepillado de metales